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    準確運用旋挖鉆機,施工前做足前期準備

    準確運用旋挖鉆機,施工前做足前期準備
    施工前期準備
    1、技術準備 工程開工前,由項目總工組織全體施工人員進行技術交底工作,關于要害工序、首要技術需要、質量規范、質量方針提出詳細需要,并對重要崗位人員進行 崗前安全練習。
    2、施工保證
    ①、開工前做好設備出場、設備、調試等準備工作。
    ②、開鉆前應復核每根樁的坐標,復核無誤后方可進行測量放線工作。
    ③、按本標段全體平面安頓提前做好供水、供電、施工便道、暫時設備及材料堆場等的安頓組織。
    ④、本工程用水量約 10m3/h; 施工和照明用電滿足 100KW。
    五、施工技術及控制方法施工前應進行試成孔,其意圖是調整各項施工技術參數,查驗旋挖成孔技術 的可行性和可靠性,試成孔按孔徑1.5m,孔深>50m并接連監測,及時準確記 錄。
    1、成孔
    ①測量放線 測量放線工作由項目部測量人員完成,技術人員應根據樁基安頓情況扶引測 量控制點,以備校核樁位之用,該控制點應設?;け曛?,完畢后監理工程師查驗 后方可進行下一工序的施工。 樁位測放后,先用φ8 鋼筋作四角護樁標志,經復測后,據此埋設護筒,并把四角控制樁引到護筒上并用十字線標明鉆孔的中心,鉆機據此對正孔位。
    ②護筒埋設為了堅持孔壁安穩,防止鉆孔坍塌,有必要埋設孔口護筒。選用直徑 2.2m 壁 厚的鋼護筒,長度應>2.2m,護筒應高出樁頂及地上0.5m?;ね猜襠枋?, 其中心線與樁位中心線的容許差錯不大于 50mm,并應保證護筒垂直?;ね哺叱?地下水位 1.5m,開挖埋設的護筒周圍運用粘土分層回填夯實?;ね部謚芪枋侄ㄎ蛔?。本工程選用旋挖鉆機鉆進。R518 液壓履帶式鉆機自重 58t,功率 220KW, 最大輸出扭矩 176KN·m,最大成孔直徑 1.8m,最大成孔深度 66m。運用柴油機 自股動力,行車體系選用履帶設備,移動便當,能習慣工地的雜亂情況。鉆進系 統選用液壓動力頭股動鉆桿,鉆頭切削土體。鉆桿選用伸縮式,無須設備拆開自 帶表面(電子機械兩種)隨時監控孔深及鉆孔傾斜度??昵罷易甲徊⒗謾笆弊窒?,對準樁位后,經現場技術人員檢查合 格并報請現場監理查驗認可后方可開鉆。因為地下水位較高(埋深  1.4~2.4m), 上部砂層較厚(27~31.8m),很簡單構成坍孔,故需要施工中選用 PHP 化學泥漿護壁,并做到以下幾點:
    a、泥漿配比由試驗判定,粘度應控制在 20~22s,泥漿含砂率<0.5%,泥漿 比重<1.10。
    b、初度運用的泥漿應根據試驗充沛攪拌,需要攪拌時間>2min。
    c、開鉆時(地表下 5m 以內)時,應輕壓慢進,恰當延伸鉆進時間,并及 時將優質的 PHP化學泥漿(由膨潤土、堿、PHP、水制作而成)寫入孔內,平 衡地層壓力,并在孔壁鄰近構成泥漿,?;た妝?,通過鉆頭旋挖切削土體,提出 孔外,翻開鉆頭底蓋倒土至鏟車斗內運至指定地址。
    d、因本工程地層懈怠,正常鉆進時也應控制進尺速度,做到輕提慢放,要 求每回次不逾越 0.5m;遇砂層選用撈砂鉆頭正轉進尺,反轉封閉底口;遇土層 選用粘土鉆頭。并隨進尺寫入泥漿到孔內?;た妝?。
    e、嚴厲控制孔內液面高度,采納儲漿池通過泥漿溝與鉆孔相連,及時彌補 泥漿到孔內,施工中禁止液面低于護筒頂 30cm 以下。
    f、靠近終孔時,應選用封底撈砂鉆頭鉆進,減少回次進尺量(抵達30cm 支配),逐步把孔底的稠泥漿掏出。達至終孔深度時,停滯 20~30 分鐘,使泥漿 中的懸浮物堆積,用鉆頭撈出。
    g、清孔后泥漿粘度應控制在 18~20 Pa·s,含砂率<4%,沉渣厚度≤50cm, 其泥漿比重可通過試成孔后判定。 鉆進進程中應細心填寫鉆進記載,詳細記載地層改動情況、出現的有關疑問 及處置方法和作用,當發現地層失常時,應及時告訴現場技術人員。
    1、鉆機操作手 或班長有必要在記載上簽字。當成孔深度抵達規劃深度后,由項目部技術員進行成 孔質量查驗符合規劃、規范需要后,請監理復檢認可。
    2、鋼筋籠運送與吊放 鋼筋籠分三節制作,經監理查驗合格后,用鋼筋籠運送車運至鉆孔樁施工現 場。安放鋼筋籠時,通過吊車的大小鉤選用兩點或三點(在鋼筋籠的四分點或五 分點設置吊點)吊放,在鋼筋籠水平起吊后,通過調度吊車大小鉤的起吊速度使 鋼筋籠豎立,防止改動彎曲、發生永久性變形。水平運送和起吊扶直應選用 5.0m 以上長圓木加固吊點。吊放要對準孔位,吊直扶穩,緩慢下放,防止磕碰孔壁; 在鋼筋籠下放前應檢查鋼筋籠上的定位塊,以保證砼?;げ愫穸?。別的,砼灌注 時需選用吊鉤和頂管以防止鋼筋籠上浮、下沉。 兩段鋼筋籠在孔口焊接時,樁頂以下內選用單面搭接焊,有用焊縫長10d,寬 0.7d,厚 0.3d;20m 向下選用綁扎點焊,綁扎長度 28d。接頭互相錯開, 保證同一截面內接頭數目不逾越鋼筋總數的 50%。相鄰接頭的距離≮35d。鋼筋 籠焊接完畢后,應補足接頭有些的箍筋,經現場監理查驗合格后,方可下籠。鋼筋籠定位根據成樁情況,選用定位器或吊筋焊接的方法,吊筋長度根據鋼 筋籠規劃標高及護筒頂標高判定。鋼筋籠制作質量的容許差錯位:主筋距離 ±20mm,箍筋距離 0,-20mm,鋼筋籠長±10mm;鋼筋籠直徑±5mm,?;げ?厚度±10mm。
    3、砼灌注
    ①導管下放及二次清孔 本工程水下砼灌注選用導管法,導管內徑φ250mm,運用前導管需進行密封 性試驗。 下放導管前,根據孔深配備所需導管,準確測量并記載所用導管的長度與根 數;下放導管時,導管聯接要嚴密,導管下入孔內后,底端宜距離孔底 0.25~0.4m; 導管應位于鉆孔中心方位;導管下放完畢,從頭測量孔深及孔底沉渣厚度,如孔 底沉渣逾越需要,則應運用導管進行二次清孔,直至孔底沉渣厚度抵達需要。
    ②砼灌注 砼灌注選用導管法,隔水塞可運用直徑略小于導管直徑的球膽,運用吊車提 升導管灌注砼。
    a、清孔完畢后,在導管內放入球膽式隔水塞,設備好初灌斗,準備灌注。 砼坍落度為 18~20cm;砼強度等級:C25。
    b、灌注前,在孔口檢查砼的坍落度和和易性,當坍落度滿足水下灌注需要, 并有較好的和易性時才華灌注。砼初灌時砼運送車直接開至孔口,直接下料到料 斗,儲滿 2m3 料斗后初步灌注,同時將砼運送車內的剩余砼輸入料斗,在此進程中保證料斗內一直有料,初灌量為 6 m3 保證初灌后導漿管在砼中埋深>1.5m。
    c、灌注進程測量砼的上升高度并核算埋管深度,細心填寫水下砼灌注記載。 及時提撥導管,導管在砼中的埋深宜控制在 3~6m。為保證樁頂質量,應在樁頂 規劃標高的基礎上超灌一定量的砼,超灌量控制在0.5~1.0m,砼應接連灌注,不 得中心間斷。
    施工質量控制要點和控制方法 為保證工程優質、高效、如期完成,施工時應嚴厲控制各要害工序。
    本文章由安徽十一选五走势图基本走势图秘書收拾發布,轉載請注明出處。

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